制氮机氮气发生器是指以空气为原料，采用物理方法将氧气和氮气分离得到氮气的设备。根据不同的分类方法，工业用氮气发生器可分为三种类型：低温空气分离、分子筛空气分离（PSA）和膜空气分离。
纯度是气体的一个重要技术参数。氮气按国家标准纯度分为工业氮气、纯氮气和高纯氮气。其纯度分别为99.5%（O2小于或等于0.5%）、99.99%（O2小于或等于0.01%）和99.99%（O2小于或等于0.001%）。
氮气发生器的含氧量一般根据氮气中的含氧量计算。对于非高纯度氮，氮被视为氧和氮的二元混合物。通常使用分析氧含量的方法来分析氮气纯度，剩余部分为氮气纯度。根据国家工业用气态氮标准，当氮中氧含量小于0.5%时，采用铜氨溶液比色法测定；当氮中氧含量大于0.5%时，采用苛性食肉酸碱溶液吸收法测定。
开始测试氮气纯度。空压机运行期间，定期排放排污阀。顺时针打开PLC主站电控柜上氮气发生器电源开关。在氮气发生器控制柜内的氧气分离器上设置氧气含量上限，装置工作正常。根据两个吸附塔的压力变化判断两个吸附塔切换是否正常。再生塔的压力为零。当压力均匀时，两个塔的压力应接近原工作塔压力的一半。整个系统和系统的所有部分必须关闭；当制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统工作是否正常，打开氧表电源开关，调节适量取样流量，观察氧含量。根据所需的氮气纯度调整纯度阀的开度。纯度合格后，自动切换至氮气储罐。氮气储罐的氮气储存压力一般在0.6~0.8MPa左右。为了确保监测装置中氧浓度的准确性，工矿网络建议使用限流氧化锆氧传感器-so-e2-250。
极限电流氧化锆氧传感器so-e2-250的工作原理是，氧化锆电解液中的电流载体是氧离子，因此当向氧化锆电解槽施加电压时，氧通过氧化锆盘泵送到阳极。如果在电解槽的阴极上加上穿孔盖，则流向阴极的氧气流速将受到限制。受该速率的限制，电解槽中的电流将随着外加电压的逐渐增加而达到饱和。这种饱和电流称为极限电流，它与周围环境中的氧浓度成正比。
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