空压机在运用过程中，存在着动力浪费的现象，而动力浪费首要表现在泄露偏大、配备及工作仅以保压为目的、供给压力不合理、气枪喷嘴功率低、设备用气存在浪费、现场工人用气成本知道淡薄等等问题。而这几个问题中，泄露占比是zui大的，处理不善的空压机厂家甚至或许高达50%。
有时一个轿车拼装车间的泄露点就有2万个，其间，泄露量的90%以上来自设备运用中的零部件老化或破损。而尤为严峻的是，现场处理人员远远轻视了泄露形成的丢掉。比如，轿车点焊工位的一个焊渣在气管上导致的一个直径1mm的小孔每年导致的丢掉 高达约3,525度电，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电。加强泄露丢掉知道、遍及泄露检测及防备手法是其时工作重点。其时国内一些企业在初步利用泄露检测仪及泄露点扫描枪查漏堵漏，并已取得一些成效。
螺杆空压机的合理配备及合理工作对节约用电非常重要。一般，为使输出压力波动小，许多压缩机选用吸气阀调度方法。这种方法在没有供气的情况下也仍需消耗70%额定功率的电力，浪费较严峻。为此，导入变频操控、选用压缩机群专家操控系统等措施对减少电力非常见效。而这些在工厂的实际操作中根本都被疏忽，保证压力成为大多数工厂对压缩机处理的仅有要求。
别的，由于管道压力丢掉不确定，设备启动存在流量高峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，浪费非常严峻。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在动力运用配备上是很不合理，非明智之举。种种问题，标明其时压缩空气系统的运用顶用气浪费比较严峻。
有统计标明，压缩空气系统的泄露一般可高达30~50%，处理较佳的工厂或新厂约10~30%，可接受的规划约5~10%压缩空气系统中常见的泄露点有；空压机内部、储气桶、干燥机、管路、阀件、接头、焊接点、用气设备等。用户对压缩空气系统较大的泄露点比较简单调查得到。一般压缩空气系统所消耗的电力约占企业用电的20-30%，其间空压机组更是电力首要的消耗源，因此降低空压机的电力消耗，是空压系统节能的首要关键。
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