空压机（空气压缩机）是一种将自然状态下的空气进行压缩，使其压力升高、体积缩小的设备。接下来，小编总结一下关于空压机出现异常情况的原因主要有以下几类：
机械故障
部件磨损：长期运行会使空压机的活塞环、气缸壁、轴承、齿轮等部件发生磨损。 例如活塞环磨损过度，会导致气缸漏气，使排气量减少、压力降低；轴承磨损则可能引起设备振动加剧、噪音增大，甚至导致转子抱死，无法正常运转.
装配不当：若在维修或安装过程中，零部件装配精度未达到要求，如阴阳转子轴线不平行、轴瓦安装位置不准确等，会影响空压机的正常运行，导致设备故障。比如安装时若连杆瓦与曲轴径的配合间隙过小，可能会造成烧瓦故障.
机械杂质影响：空气中的灰尘、杂质等进入空压机内部，会加剧部件的磨损，堵塞滤清器、油气分离器等，影响设备的性能和寿命。如空气滤清器堵塞，会导致进气量不足，使排气量下降.
电气故障
电源问题：电源电压不稳定、电压过低或过高、缺相、保险丝熔断等，都可能导致空压机无法正常启动或运行过程中出现故障。例如当电压低于额定电压的 90% 时，电机可能无法正常启动或运转时转速不足，影响空压机的排气量和压力.
电机故障：电机绕组短路、断路、接地，以及电机轴承损坏等，会使电机无法正常工作或出现过热现象。如电机线圈发生局部短路，会导致电机转速下降，进而使压缩机排气量降低.
控制电路故障：启动、停止控制回路中的电器元件损坏，如按钮、开关、接触器、继电器等出现故障，会导致空压机无法正常启动、停止或加载卸载。例如启动按钮接触不良，会使空压机无法启动；压力开关设定不当或出现飘逸，会导致空压机无法正常加载卸载.
润滑系统故障
油位异常：油位过高会使油气分离效果变差，导致排气含油量增加；油位过低则无法保证部件的充分润滑和冷却，易造成部件磨损加剧甚至烧瓦。比如压缩机缺油会引起阴、阳转子及轴承温度过高而损坏抱死.
油质问题：润滑油使用时间过长、变质、混入杂质或水分，会使油的黏度、抗氧化性、抗泡沫性等性能下降，影响润滑和散热效果，导致设备温度过高、磨损加剧。如使用了消泡性差的润滑油，会造成排气中含油量增加.
油过滤器堵塞：油过滤器堵塞会使润滑油的流动阻力增大，导致供油不足，影响部件的润滑和冷却，进而引发设备故障。如油过滤器堵塞严重时，会使压缩机因缺油而出现故障.
冷却系统故障
冷却水量不足或水温过高：对于水冷式空压机，冷却水量不足或水温过高会使冷却效果变差，导致设备温度过高。如冷却水管路堵塞、水泵故障等，都会造成冷却水量不足.
冷却器堵塞或结垢：冷却器表面灰尘堆积、内部结垢，会影响热量的传递，降低冷却效率，使空压机排气温度升高。例如油冷却器表面被堵塞，会导致油温过高，影响压缩机的正常运行.
进气系统故障
进气阀故障：进气阀无法完全打开或关闭不严，会导致进气量不足或部分气体回流，使排气量下降、压力降低。如进气阀卡涩，会使压缩机加载时进气量受限，排气量无法达到额定值.
空气滤清器堵塞：空气滤清器过脏或堵塞，会增加进气阻力，减少进气量，导致空压机的排气量降低，同时也会影响设备的性能和寿命 .
排气系统故障
排气阀故障：排气阀漏气、弹簧损坏、阀片破裂等，会使排气压力降低、排气量减少，同时也可能导致气体回流，影响设备的正常运行.
油气分离器故障：油气分离器的滤芯堵塞、损坏，会使油气分离效果变差，导致排气含油量增加，同时也会影响压缩机的性能和可靠性.
最小压力阀故障：最小压力阀失效，会使系统压力过低，回油管路无法正常回油，导致排气含油量增加，同时也会影响空压机的加载和卸载性能.
操作与维护不当
操作失误：操作人员未按照操作规程正确操作，如启动前未打开出口开关、压力设置不合理、频繁启停等，可能会导致空压机出现故障.
维护保养不足：未定期对空压机进行维护保养，如未及时更换润滑油、滤清器、油气分离器等易损件，未对设备进行清洁、检查和紧固等，会使设备的性能下降，故障风险增加.
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