制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。以下是制氮机的详细使用指南：
开机前检查
电源、气源检查：检查制氮机所需的电源电压是否稳定，确保在设备规定的电压范围内，一般为 220V 或 380V 等，同时检查气源压力是否正常，空压机的额定排气压力最好选择 0.8-1.0Mpa，且压缩空气中含油量≤10ppm w/w.
设备部件检查：查看设备各连接部位是否紧固，有无松动、泄漏等情况，检查管道、阀门、法兰等连接处的密封状况，确保无跑冒滴漏现象。检查自动排水器是否正常，避免堵塞影响排水效果。此外，还需确认设备外观无损坏，各仪表、阀门等部件完好无损.
空气净化系统检查：确认压缩空气处理设备，如冷冻式或吸附式干燥机处于工作状态，能够有效处理压缩空气中的油水粉尘杂质等。检查冷干机的制冷效果是否良好，其前置过滤器的滤芯是否需要更换.
检查工具及异物：开机前应仔细检查整个制氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中.
开机步骤
开启冷干机：打开冷干机电源，预冷五分钟左右，让冷干机达到稳定的工作状态，以便更好地对压缩空气进行除水、除油、除尘处理.
通入压缩空气：打开进入冷干机的空气阀门，使压缩空气进入冷干机，经过冷干机的处理，去除其中的大部分水分、油分和杂质，得到相对洁净干燥的空气.
启动制氮机：打开进入制氮机的空气阀门，让经过冷干机处理后的洁净空气进入制氮机。接着打开制氮机的电源及紧急开关，启动机组进入工作状态。等待约 15 分钟，让制氮机有充足的时间制造氮气并达到稳定的氮气纯度和流量.
运行中的注意事项
氮气纯度监测：定时察看制氮机上的氮气纯度分析仪，关注氮气纯度情况，确保出气的氮气纯度符合使用要求。一般来说，变压吸附制氮机输出的氮气纯度为 95%-99.999%，若需要更高纯度的氮气，则需要增加氮气净化设备.
压力监测：密切关注制氮机上的三只压力表，包括空压机出口压力、制氮机吸附压力、氮气罐压力等，对其压力变化作日常记录，以便进行设备故障分析。确保各压力值在正常范围内，如吸附压力一般为 0.7MPa 左右，氮气罐压力上升至约 0.6MPa 时可打开氮气出口阀等.
流量调节：根据实际用气需求，合理调节流量计后的氮气发生阀，但不要随意增加流量，避免影响设备正常运行和氮气纯度.
设备运行状态观察：注意观察制氮机的运行状态，包括设备的噪音、振动、温度等是否正常。若发现设备有异常声音、振动过大或局部过热等情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续运行.
定期排水：每日检查自动排水器，防止其堵塞而失去排水作用。若堵塞时，可稍微打开手动阀门，关闭自排阀门后拆下自动排水器，分解清洗，清洗时使用肥皂沫即可.
避免随意操作：不要随意改动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门，调试人员调节好的阀门也不要随意转动，以免影响氮气的纯度和设备的正常运行.
停机步骤
按下停止开关：按下制氮机上的停止开关及电源开关，停止制氮机的运行.
关闭冷干机：关闭冷干机电源开关，停止冷干机对压缩空气的处理.
关闭空气阀门：关闭进入制氮机的空气阀门，防止空气继续进入制氮机.
切断总电源：若制氮机长期不使用，应将总电源切断，以确保安全并节约能源.
维护与保养
日常维护：保持制氮机机身周边环境卫生，干净整洁。按照空压机、冷干机的技术要求保养和维护，以保证空气品质，空压机、冷干机每年至少检修一次并进行保养。记录好每个前置过滤器的使用日期，定期更换其滤芯.
定期保养：对空气处理环节进行检测，定期更换冷干机的管道滤芯，一般每六个月更换一次；每年更换一次制氮机活性炭，降低空气中的油分，避免对制氮机碳分子筛造成污染中毒；对制氮机氮气分析仪定期检测校准，如 p860 系列氮气分析仪一般寿命为 2-3 年，寿命到期建议更换；检查电磁阀和气动阀的工作状态，建议用户配备备用件；根据制氮机的使用情况，每 5-6 年对碳分子筛进行添加或更换.
季节性维护：春季需注意空气中的水分含量，确保空气干燥系统有效工作，避免湿度过大影响分子筛吸附性能和氮气纯度，同时进行设备整体检查和维护。夏季要加强冷却系统的维护，清理冷却器，确保散热效果，注意除湿系统运行，防止设备腐蚀和氮气纯度下降，还需关注电力供应稳定性。秋季应注意设备的温度适应性调整，适时调整冷却系统工作状态，检查加热系统和冷凝水排放情况。冬季则要对冷却水系统采取防冻措施，设备启动前进行预热，监控能源消耗，优化运行参数.
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